在當(dāng)今電子,對(duì)高質(zhì)量鐵氧體產(chǎn)品的需求迅速增長(zhǎng)。有幾種類(lèi)型的鐵氧體它們的制備方法都H相似,主要區(qū)別在于所用的原材料不同。
鐵氧體產(chǎn)品的磁性能和質(zhì)量在H大程度上取決于以下因素:
1.良好的配方
2. 原料純度
3. 充分混合
4. 球磨粉末粒度細(xì)、分布窄
5. 燒結(jié)前的壓制密度
6. 燒結(jié)輪廓與控制
7. 各工藝步驟的重復(fù)性和一致性
由于粉末制備是鐵氧體制造的一個(gè)主要關(guān)鍵點(diǎn),研磨工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)也成為成功的首要標(biāo)準(zhǔn)。
除了傳統(tǒng)的滾筒磨,攪拌磨在鐵氧體工業(yè)中占有重要地位。與滾筒磨研磨相比,攪拌磨加工有許多優(yōu)點(diǎn),Z重要的是,它提供了高效的研磨,從而縮短了研磨時(shí)間,提高了產(chǎn)量,同時(shí)獲得微米級(jí)分布粒徑窄的粉末。
雖然有三種類(lèi)型的攪拌磨(批量、連續(xù)、循環(huán)),但基本原理是相同的。攪拌磨是一種研磨缸內(nèi)部含有磨介球的攪拌磨。因此,攪拌磨一般被稱(chēng)為“攪拌球磨機(jī)”。
將待研磨的物料裝入或泵入裝有研磨介質(zhì)的研磨缸中,物料被一組水平方向的攪拌棒通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪拌,攪拌棒安裝在中心主軸上。
一般來(lái)說(shuō),攪拌臂的末端線(xiàn)速度是3-5 m/s,但“HSA”(新設(shè)計(jì)的高速攪拌磨)的運(yùn)行速度要快4-5倍。攪拌磨中使用的介質(zhì)尺寸為2毫米-10毫米。陶瓷工業(yè)中使用的介質(zhì)類(lèi)型包括氧化鋁、氧化鋯、硅酸鋯、滑石、氮化硅、碳化硅、碳化鎢、莫來(lái)石和玻璃。隨著速度(臂尖速度)和質(zhì)量(磨介重量)的結(jié)合,研磨作用產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和剪切力。這種結(jié)合的動(dòng)量非常有效的減小了物料的尺寸。
攪拌磨的Z重要的特性是,輸入功率直接用于攪拌介質(zhì)以實(shí)現(xiàn)研磨,而不是用于轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)又大又重的研磨罐再帶動(dòng)研磨介質(zhì)。
顯示了各種研磨裝置對(duì)黃銅礦精礦進(jìn)行超細(xì)研磨的效果比較。頂部曲線(xiàn)代表振動(dòng)球磨機(jī)的數(shù)據(jù);中間兩條曲線(xiàn)來(lái)自滾筒磨;底部曲線(xiàn)來(lái)自攪拌磨。如您所見(jiàn),對(duì)于大約10千瓦時(shí)/噸的比能量輸入,通過(guò)使用攪拌磨獲得的D50比從滾筒磨獲得的小近50%,比從振動(dòng)球磨機(jī)獲得的小約33%。
此外,對(duì)于超過(guò)200千瓦時(shí)/噸的比能量輸入,攪拌磨繼續(xù)研磨到亞微米范圍,而其他兩臺(tái)機(jī)器不再有效地產(chǎn)生任何小顆粒。因此,在攪拌磨中所需的時(shí)間要短得多。
Z近,鐵氧體產(chǎn)品的性能范圍越來(lái)越窄,以及快速、高效的研磨技術(shù)的發(fā)展,使得對(duì)整個(gè)研磨過(guò)程進(jìn)行G嚴(yán)格的控制變得至關(guān)重要。
行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了一些新概念和新技術(shù):
(1) 用總能量輸入代替時(shí)間來(lái)監(jiān)控研磨過(guò)程。在軸上可以配備一個(gè)扭矩傳感器。扭矩傳感器精確測(cè)量研磨缸中消耗的能量輸入。該能量輸入讀數(shù)提供了對(duì)研磨的良好控制,與研磨條件無(wú)關(guān)。球磨條件變量包括攪拌臂、介質(zhì)磨損、漿液流變性的變化等。
(2) 精確稱(chēng)量的配方,通過(guò)大批量預(yù)混料的方式,然后泵入幾個(gè)攪拌磨研磨。該工藝消除了小批量之間的差異,并提供了均勻的Z終粉末。
(3) 保持機(jī)器的清潔和相同的介質(zhì)裝載量。對(duì)于非常高端的鐵氧體產(chǎn)品,一些制造商選擇篩選出尺寸過(guò)小的介質(zhì),清洗機(jī)器,并在每批次裝入相同重量的介質(zhì)。
(4) 與傳統(tǒng)的原料干混(Fe203、ZnO、MnO、MnC03、MgO、NiO、CuO、添加劑等)不同,一些公司采用配有大型儲(chǔ)料罐的Q型攪拌磨進(jìn)行G廣泛的濕法混合。
使用批量式攪拌磨進(jìn)行兩步濕式研磨
第一階段選用較大的3/8“鋼球,粗磨2μF.S.S.,第二階段選用較小的3/16”鋼球精磨至0.8μF.S.S.。如果需要粒徑G細(xì)的鐵氧體,可以降低固含量,加入額外的分散劑,降低漿料粘度,然后用1/8“鋼球進(jìn)行第三階段研磨。只要有足夠的時(shí)間,這個(gè)過(guò)程就可以實(shí)現(xiàn)0.5-0.6μ的Z終鐵氧體粉末。
(2) 干法攪拌磨與濕法攪拌磨的組合工藝。在這種情況下,一個(gè)干法200-攪拌磨設(shè)置在連續(xù)模式下將鐵氧體預(yù)磨至-200目,再進(jìn)入濕法200-攪拌磨中進(jìn)行Z終研磨。
球磨鐵氧體粉末的粒度和分布是決定Z終鐵氧體產(chǎn)品性能的主要因素之一。
多年來(lái),已證明攪拌磨是實(shí)現(xiàn)這一研磨需求的**設(shè)備。
產(chǎn)品介紹:
干法攪拌磨配備變頻控制系統(tǒng),還有帶夾套的不銹鋼研磨缸及易于機(jī)器清洗和維護(hù)的傾斜裝置。
配件和選件:
可裝配成批量式或連續(xù)式機(jī)型。
可用碳化鎢或陶瓷做研磨缸內(nèi)襯和攪拌臂。
可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵或惰性氣氛中的研磨。
裝有磨介卸出閥。
應(yīng)用行業(yè):
陶瓷、金屬、機(jī)械合金化、 磁性材料、礦物、石墨、橡膠。
*若應(yīng)用陶瓷磨介,所需功率取Z低值
批量式生產(chǎn)用攪拌磨的代號(hào)為S型(standard)。若選用特制形狀的“L”型攪拌臂(此為選項(xiàng)件),機(jī)型的代號(hào)為。當(dāng)攪拌磨加裝扭矩測(cè)量?jī)x時(shí),則在機(jī)型的代號(hào)的末尾加“T”。批量式攪拌磨的研磨缸容積為30升至2400升,電機(jī)功率為2KW至110KW。這些多功能的、操作簡(jiǎn)便又便于維護(hù)的批量式攪拌磨已經(jīng)成功地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,可用于研磨從巧克力到碳化鎢等多種不同的物料。攪拌磨還可以提供無(wú)金屬體系以保證產(chǎn)品無(wú)金屬離子污染,因此非常適合應(yīng)用在要求苛刻的電子陶瓷行業(yè)。
批量式攪拌磨可在研磨期間隨時(shí)檢查物料的研磨情況,因此不需要停止機(jī)器即可完成調(diào)節(jié)或加入其它配方成分。
此攪拌磨非常適合長(zhǎng)期、大批量的半自動(dòng)或全自動(dòng)運(yùn)行,與程序控制單元相連后可用于高度復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。
1.科學(xué)合理的布局結(jié)構(gòu),使磨介得到Z大的動(dòng)能。
2.底部帶有提升臂,防止物料在底部沉積,避免研磨死角。
3.材質(zhì)具有多種選擇。
優(yōu)勢(shì):
比一般的球磨機(jī)快10倍
操作簡(jiǎn)單
效率高
無(wú)需預(yù)混
維護(hù)量少
結(jié)構(gòu)牢固
結(jié)構(gòu)緊湊
無(wú)需特別的地基